根据订单进行拣选花费仓库大部分的操作精力，如何优化拣选、对推进仓储自动化建设至关重要。

比如说总工作量是100%的话，那么大概的分布如下：

收货：10%，上架：15%，拣选：55%，检查、包装以及发货：20%

如果将拣选本身进一步细分的话，移动搬运占比55%，寻找占比15%，拿取占比10%，文件准备和其他工作20%。所以拣选占到整个仓库作业的大头，而其中移动搬运又占到拣选操作的大头。

如果仓库足够大，那么拣选就必须要考虑分工，分区域进行拣选。但是分工又会带来下游合并包裹的操作。另外一件对拣选，尤其是搬运和移动非常重要的事情就是：仓库布局。现如今大部分的工业企业对仓库布局的关注是不够的。

一、仓库布局设计

1. 货位位置确定：

一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；

根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。

2. 货位尺寸的确定：

货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑；

注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。

3. 功能区域划分：

是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

1）、根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；

2）、将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；

3）、将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；

4）、将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。

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